Kim loại silic là một kim loại bán dẫn màu xám và bóng, được sử dụng để sản xuất thép, pin mặt trời và vi mạch. Silicon là nguyên tố phong phú thứ hai trong vỏ trái đất (chỉ sau oxy) và là nguyên tố phổ biến thứ tám trong vũ trụ. Gần 30% trọng lượng của vỏ trái đất có thể là do silic.

Nguyên tố có số nguyên tử 14 xuất hiện tự nhiên trong các khoáng vật silicat, bao gồm silica, fenspat và mica, là những thành phần chính của các loại đá phổ biến như thạch anh và sa thạch. Là một bán kim loại (hoặc kim loại ), silic có một số tính chất của cả kim loại và phi kim loại.

Giống như nước – nhưng không giống như hầu hết các kim loại – silicon co lại ở trạng thái lỏng và nở ra khi đông đặc. Nó có nhiệt độ nóng chảy và sôi tương đối cao, khi kết tinh tạo thành cấu trúc tinh thể hình khối kim cương. Điều quan trọng đối với vai trò của silicon như một chất bán dẫn và việc sử dụng nó trong điện tử là cấu trúc nguyên tử của nguyên tố, bao gồm bốn điện tử hóa trị cho phép silicon liên kết với các nguyên tố khác một cách dễ dàng.

Tính chất

  • Ký hiệu nguyên tử: Si
  • Số nguyên tử: 14
  • Thể loại nguyên tố: Metalloid
  • Mật độ: 2,329g / cm3
  • Điểm nóng chảy: 2577 ° F (1414 ° C)
  • Điểm sôi: 5909 ° F (3265 ° C)
  • Độ cứng của Moh: 7

Sản xuất silicon

Nhà hóa học Thụy Điển Jons Jacob Berzerlius được ghi nhận là người đầu tiên cô lập silicon vào năm 1823. Berzerlius đã thực hiện được điều này bằng cách nung nóng kali kim loại (chỉ mới được phân lập một thập kỷ trước đó) trong một cái chén cùng với kali fluorosilicat. Kết quả là silicon vô định hình.

Tuy nhiên, việc tạo ra silicon tinh thể đòi hỏi nhiều thời gian hơn. Một mẫu silicon tinh thể đã được điện phân sẽ không được tạo ra trong ba thập kỷ nữa. Việc sử dụng silicon được thương mại hóa đầu tiên là ở dạng ferrosilicon.

Sau khi Henry Bessemer hiện đại hóa ngành sản xuất thép vào giữa thế kỷ 19, người ta đã quan tâm rất nhiều đến việc luyện thép và nghiên cứu về kỹ thuật luyện thép. Vào thời điểm sản xuất công nghiệp đầu tiên của ferrosilicon vào những năm 1880, tầm quan trọng của silic trong việc cải thiện độ dẻo của gang và thép khử oxy đã được hiểu khá rõ.

Việc sản xuất ferrosilicon ban đầu được thực hiện trong lò cao bằng cách khử quặng chứa silic bằng than củi, tạo ra gang màu bạc, một loại ferrosilicon có hàm lượng silic lên đến 20%.

Sự phát triển của các lò điện hồ quang vào đầu thế kỷ 20 không chỉ cho phép sản xuất thép lớn hơn mà còn sản xuất nhiều ferrosilicon hơn. Vào năm 1903, một nhóm chuyên sản xuất ferroalloy (Compagnie Generate d’Electrochimie) bắt đầu hoạt động tại Đức, Pháp và Áo và vào năm 1907, nhà máy silicon thương mại đầu tiên ở Mỹ được thành lập.

Sản xuất thép không phải là ứng dụng duy nhất cho các hợp chất silic được thương mại hóa trước cuối thế kỷ 19. Để sản xuất kim cương nhân tạo vào năm 1890, Edward Goodrich Acheson đã nung nóng nhôm silicat với than cốc dạng bột và tình cờ tạo ra cacbua silic (SiC).

Ba năm sau, Acheson đã được cấp bằng sáng chế cho phương pháp sản xuất của mình và thành lập Công ty Carborundum (carborundum là tên gọi chung của cacbua silicon vào thời điểm đó) với mục đích sản xuất và bán các sản phẩm mài mòn.

Vào đầu thế kỷ 20, các đặc tính dẫn điện của cacbua silic cũng đã được nhận ra, và hợp chất này được sử dụng như một máy dò trong radio thời kỳ đầu trên tàu. Bằng sáng chế cho máy dò tinh thể silicon đã được cấp cho GW Pickard vào năm 1906.

Năm 1907, điốt phát quang (LED) đầu tiên được tạo ra bằng cách đặt điện áp vào một tinh thể cacbua silic. Qua những năm 1930, việc sử dụng silicon đã tăng lên cùng với sự phát triển của các sản phẩm hóa học mới, bao gồm silan và silicon. Sự phát triển của thiết bị điện tử trong thế kỷ qua cũng gắn bó chặt chẽ với silicon và các đặc tính độc đáo của nó.

Trong khi việc tạo ra các bóng bán dẫn đầu tiên – tiền thân của vi mạch hiện đại – vào những năm 1940 dựa vào germanium , thì không lâu trước khi silicon thay thế người anh em họ kim loại của nó như một vật liệu bán dẫn nền bền hơn. Bell Labs và Texas Instruments bắt đầu sản xuất thương mại các bóng bán dẫn làm từ silicon vào năm 1954. 

Các mạch tích hợp silicon đầu tiên được sản xuất vào những năm 1960 và đến những năm 1970, các bộ xử lý chứa silicon đã được phát triển. Do công nghệ bán dẫn dựa trên silicon tạo thành xương sống của điện tử và máy tính hiện đại, nên không có gì ngạc nhiên khi chúng tôi gọi trung tâm hoạt động của ngành này là ‘Thung lũng Silicon’.

(Để có cái nhìn chi tiết về lịch sử và sự phát triển của Thung lũng Silicon và công nghệ vi mạch, tôi thực sự giới thiệu bộ phim tài liệu Trải nghiệm Hoa Kỳ có tựa đề Thung lũng Silicon). Không lâu sau khi công bố bóng bán dẫn đầu tiên, công trình nghiên cứu của Bell Labs với silicon đã dẫn đến bước đột phá lớn thứ hai vào năm 1954: Tế bào quang điện (mặt trời) silicon đầu tiên.

Trước đó, hầu hết mọi người đều cho rằng suy nghĩ khai thác năng lượng từ mặt trời để tạo ra sức mạnh trên trái đất là không thể. Nhưng chỉ 4 năm sau, vào năm 1958, vệ tinh đầu tiên chạy bằng pin mặt trời silicon đã quay quanh trái đất. 

Vào những năm 1970, các ứng dụng thương mại cho công nghệ năng lượng mặt trời đã phát triển sang các ứng dụng trên mặt đất như cung cấp năng lượng chiếu sáng trên các giàn khoan dầu ngoài khơi và các điểm giao cắt với đường sắt. Trong hai thập kỷ qua, việc sử dụng năng lượng mặt trời đã phát triển theo cấp số nhân. Ngày nay, công nghệ quang điện dựa trên silicon chiếm khoảng 90% thị trường năng lượng mặt trời toàn cầu.

Sản lượng silicon

Phần lớn silicon được tinh chế mỗi năm – khoảng 80% – được sản xuất dưới dạng ferrosilicon để sử dụng trong sản xuất sắt và  thép . Ferrosilicon có thể chứa từ 15 đến 90 phần trăm silicon tùy thuộc vào yêu cầu của nhà máy luyện.

Hợp  kim  của sắt và silic được sản xuất bằng lò điện hồ quang chìm thông qua quá trình nấu chảy khử. Quặng giàu silica và một nguồn cacbon như than cốc (than luyện kim) được nghiền và nạp vào lò cùng với sắt vụn.

Ở nhiệt độ trên 1900 ° C (3450 ° F), carbon phản ứng với oxy có trong quặng, tạo thành khí carbon monoxide. Trong khi đó, sắt và silicon còn lại, sau đó kết hợp để tạo ra ferrosilicon nóng chảy, có thể được thu thập bằng cách gõ vào chân lò. Sau khi nguội và cứng lại, ferrosilicon sau đó có thể được vận chuyển và sử dụng trực tiếp trong sản xuất sắt và thép.

Phương pháp tương tự, không bao gồm sắt, được sử dụng để sản xuất silicon cấp luyện kim có độ tinh khiết lớn hơn 99%. Silic luyện kim cũng được sử dụng trong nấu chảy thép, cũng như sản xuất hợp kim nhôm đúc và hóa chất silan.

Silic luyện kim được phân loại theo mức độ tạp chất của sắt,  nhôm và canxi có trong hợp kim. Ví dụ, kim loại silic 553 chứa ít hơn 0,5% mỗi sắt và nhôm, và ít hơn 0,3% canxi.

Khoảng 8 triệu tấn ferrosilicon được sản xuất mỗi năm trên toàn cầu, trong đó Trung Quốc chiếm khoảng 70% trong tổng số này. Các nhà sản xuất lớn bao gồm Tập đoàn Luyện kim Erdos, Công ty Ningxia Rongsheng Ferroalloy, Tập đoàn Vật liệu OM và Elkem.

Thêm 2,6 triệu tấn silic luyện kim – hay khoảng 20% ​​tổng kim loại silic tinh chế – được sản xuất hàng năm. Một lần nữa, Trung Quốc chiếm khoảng 80% sản lượng này. Một điều ngạc nhiên đối với nhiều người là các cấp điện tử và năng lượng mặt trời của silicon chỉ chiếm một lượng nhỏ (dưới hai phần trăm) trong tất cả sản lượng silicon tinh chế. Để nâng cấp lên kim loại silicon cấp năng lượng mặt trời (polysilicon), độ tinh khiết phải tăng lên đến 99,9999% (6N) silicon nguyên chất. Nó được thực hiện thông qua một trong ba phương pháp, phổ biến nhất là quy trình của Siemens.

Quy trình Siemens liên quan đến sự lắng đọng hơi hóa học của một loại khí dễ bay hơi được gọi là trichlorosilane. Ở 1150 ° C (2102 ° F), trichlorosilane được thổi qua một hạt silicon có độ tinh khiết cao gắn ở đầu que. Khi nó đi qua, silicon có độ tinh khiết cao từ khí sẽ được lắng đọng vào hạt giống.

Lò phản ứng tầng sôi (FBR) và công nghệ silicon cấp luyện kim (UMG) nâng cấp cũng được sử dụng để tăng cường kim loại thành polysilicon phù hợp cho ngành công nghiệp quang điện. Hai trăm ba mươi nghìn tấn polysilicon được sản xuất vào năm 2013. Các nhà sản xuất hàng đầu bao gồm GCL Poly, Wacker-Chemie và OCI.

Cuối cùng, để tạo ra silicon cấp điện tử thích hợp cho ngành công nghiệp bán dẫn và một số công nghệ quang điện nhất định, polysilicon phải được chuyển đổi thành silicon đơn tinh thể siêu tinh khiết thông qua quy trình Czochralski. Để làm điều này, polysilicon được nấu chảy trong một chén nung ở 1425 ° C (2597 ° F) trong một môi trường trơ. Sau đó, một tinh thể hạt gắn vào que được nhúng vào kim loại nóng chảy và quay từ từ rồi lấy ra, tạo thời gian cho silic phát triển trên vật liệu hạt giống.

Sản phẩm thu được là một thanh (hoặc thanh) kim loại silicon đơn tinh thể có thể cao tới 99,999999999 (11N) phần trăm tinh khiết. Thanh này có thể được pha tạp với boron hoặc phốt pho theo yêu cầu để điều chỉnh các đặc tính cơ lượng tử theo yêu cầu. Thanh đơn tinh thể có thể được vận chuyển cho khách hàng nguyên trạng, hoặc được cắt thành tấm mỏng và được đánh bóng hoặc kết cấu cho những người dùng cụ thể.

Các ứng dụng

Trong khi khoảng mười triệu tấn ferrosilicon và kim loại silic được tinh chế mỗi năm, phần lớn silic được sử dụng thương mại thực sự ở dạng khoáng chất silic, được sử dụng trong sản xuất mọi thứ từ xi măng, vữa và gốm sứ, đến thủy tinh và polyme.

Ferrosilicon, như đã nói, là dạng silicon kim loại được sử dụng phổ biến nhất. Kể từ lần đầu tiên được sử dụng cách đây khoảng 150 năm, ferrosilicon vẫn là một chất khử oxy quan trọng trong sản xuất carbon và  thép không gỉ . Ngày nay, luyện thép vẫn là ngành tiêu thụ ferrosilicon lớn nhất.

Tuy nhiên, Ferrosilicon có một số công dụng ngoài sản xuất thép. Nó là một tiền hợp kim trong quá trình sản xuất  magie  ferrosilicon, một chất kết hạch được sử dụng để sản xuất sắt dẻo, cũng như trong quá trình Pidgeon để tinh chế magie có độ tinh khiết cao. Ferrosilicon cũng có thể được sử dụng để chế tạo   hợp kim silic đen chịu nhiệt và chống ăn mòn cũng như thép silic, được sử dụng trong sản xuất động cơ điện và lõi máy biến áp.

Silic luyện kim có thể được sử dụng trong luyện thép cũng như là chất tạo hợp kim trong đúc nhôm. Các bộ phận của ô tô bằng nhôm-silicon (Al-Si) nhẹ và chắc hơn các bộ phận được đúc từ nhôm nguyên chất. Các bộ phận ô tô như lốc máy và vành lốp là một số bộ phận silicon nhôm đúc phổ biến nhất.

Gần một nửa số silicon luyện kim được ngành công nghiệp hóa chất sử dụng để tạo ra silica bốc khói (chất làm đặc và hút ẩm), silanes (chất kết nối) và silicone (chất bịt kín, chất kết dính và chất bôi trơn). Polysilicon cấp quang điện chủ yếu được sử dụng để sản xuất pin mặt trời polysilicon. Cần khoảng năm tấn polysilicon để tạo ra một megawatt năng lượng mặt trời.

Hiện tại, công nghệ năng lượng mặt trời polysilicon chiếm hơn một nửa năng lượng mặt trời được sản xuất trên toàn cầu, trong khi công nghệ monosilicon đóng góp khoảng 35%. Tổng cộng, 90% năng lượng mặt trời mà con người sử dụng được thu thập bằng công nghệ dựa trên silicon.

Silicon đơn tinh thể cũng là một vật liệu bán dẫn quan trọng được tìm thấy trong các thiết bị điện tử hiện đại. Là vật liệu nền được sử dụng trong sản xuất bóng bán dẫn hiệu ứng trường (FET), đèn LED và mạch tích hợp, silicon có thể được tìm thấy trong hầu như tất cả các máy tính, điện thoại di động, máy tính bảng, TV, radio và các thiết bị liên lạc hiện đại khác. Người ta ước tính rằng hơn một phần ba tổng số các thiết bị điện tử có chứa công nghệ bán dẫn dựa trên silicon.

Cuối cùng, hợp kim cứng cacbua silicon được sử dụng trong nhiều ứng dụng điện tử và phi điện tử, bao gồm đồ trang sức tổng hợp, chất bán dẫn nhiệt độ cao, gốm cứng, dụng cụ cắt, đĩa phanh, vật liệu mài mòn, áo chống đạn và các bộ phận gia nhiệt.

5/5 - (6 bình chọn)

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.

  • Liên Hệ 0973.356.328